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date.png 2021-04-20 09:01:47

1500x1500硫化机框架硫化机四柱硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶硫化机树脂硫化机金刚石成型机技术参数:公称合模力:4000KN热板规格:1500x1500mm热板间距:500mm工作层数:1层

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数:

公称合模力:4000KN   热板规格:1500x1500mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20

热板单位面积压力:18   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:18

操作方式:自动   电动机功率:22KW

根据产品定制

操作流程:

1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑刹车片硫化机

2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节传输带硫化机,不可私自乱动。

 

橡胶硫化机 软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶切胶机  切条机

1、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫。

2、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

4、严禁在平板中积压不平的板材。

5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

6、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

7、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

9、不准超出规定温度使用平板硫化机。

10、不用时,切断电源,放下压力,关闭油阀。

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

 

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硫化机常见问题:

    1 :升温过程变长或温度无法到达 145℃,遇到上述问题应按以下步骤 进行检查 硫化机加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热 板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查;

     2 如果无法升温,应当检查 硫化机 控制箱左上角的硫化时间开关是否打开, 如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升;

     3 上述两种正常却无法升温,可检查硫化机隔热板是否潮湿,如果隔热板因 见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求;

    4 通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系硫化机生产厂家进行进一 步技术咨询或返厂维修;

 

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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模具由模板, 活页, 定位销等组成.

模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸

一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

 

平板电脑硫化仪适用O型 环,手机上、电脑的键盘、控制器等功能键产品与压力锅、电饭锅密封垫、电器产品零配件、食品类、环境卫生、器械配件。奶瓶奶嘴、品、保健产品、艺术品、玩具密封性 件、导电胶、汽车橡胶配件、工业生产塑胶零配件、诊疗硅胶产品、健身器材类、各种容器、双层模制品等繁杂硅胶及橡胶配件制作、生产加工等。 机器的特性: 1.选用PC或人工干预,特性靠谱,自动化水平高。能自动检测不正确指令,防止因为操作失误造成事故。 2.可锁住事先编制的工艺程序,是作业者没法私自改变,以确保压制品品质。 3.具备定时开模,全自动放空气,全自动补压等服务。 4.手动式、全自动、电动式三种操作方式供选择。 5.电加热器式压机选用数显式(指南针)温度控制,操纵并表明发热板温度。

1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑刹车片硫化机

2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节传输带硫化机,不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。

 

 郑州金熙机械制造有限公司