【塑料橡胶硫化机工厂】_硫化机公司_塑料橡胶硫化机(联系我们)

date.png 2018-05-07 00:10:27

800x800技术参数:公称合模力:1600KN热板规格:800x800mm热板间距:250mm工作层数:2层液压力:200--1600吨硫化机热板单位面积压力:25柱塞行程:500mm加热方式:蒸汽

 

 

800x800

技术参数:

公称合模力:1600KN   热板规格:800x800mm   热板间距:250mm   工作层数:2层  液压力:200--1600吨硫化机

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:6

操作方式:自动   电动机功率:7.5KW

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好塑料橡胶硫化机,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机硫化机,防止电控箱及加热板进水;

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数:

公称合模力:2000KN   热板规格:900x900mm   热板间距:500mm   工作层数:1层  

液压力:20

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:11

操作方式:自动   电动机功率:11KW

 

根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1.如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;

2、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作传输带硫化机,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

 

1000x1000

技术参数:

公称合模力:250KN   热板规格:1000x1000mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:12

操作方式:自动   电动机功率:11KW

根据产品定制硫化机 提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。

2、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净刹车片硫化机,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;

 硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

        产品型号:XS-DQ(柱)350*350*2        公称合模力:0.25mn       热板规格 350*350mm       工作层数:2层       柱塞行程:250mm  热板单位面积压力 20Ka/平方厘米      主电机功率  2.2Kw      外形尺寸:  1300*800*1500      重量1150Kg.

郑州金熙产品:硫化机  平板硫化机   橡胶硫化机  四柱硫化机  框式硫化机   单臂硫化机。  郑州金熙欢迎您的光临。

 

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

郑州硫化机  衡水硫化机    景县平板硫化机     石家庄硫化机       硫化机生产厂家---郑州金熙

 

模具由模板, 活页, 定位销等组成.

模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸

一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

 

 

 

(花岗岩、大理石等异性石材的边角、内弧、外弧、平面,玻璃、陶瓷的边、角、平面,陶瓷腰线的平面)

金刚石为磨料,与复合材料结合制成的柔性加工工具,可对石材,陶瓷,等材料进行异型加工,整个过程分为粗磨,细磨,精磨,抛光四个阶段,经加工的石材,光泽度达90°以上。

液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;板两端设有防垫铁重叠装置。