专业提供三角带平板硫化机工厂_三角带平板硫化机价格

date.png 2018-03-09 00:05:42

800x800技术参数:公称合模力:1600KN热板规格:800x800mm热板间距:250mm工作层数:2层液压力:200--1600吨硫化机热板单位面积压力:25柱塞行程:500mm加热方式:蒸汽

 

 

800x800

技术参数:

公称合模力:1600KN   热板规格:800x800mm   热板间距:250mm   工作层数:2层  液压力:200--1600吨硫化机

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:6

操作方式:自动   电动机功率:7.5KW

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机三角带平板硫化机,防止电控箱及加热板进水;

900x900

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数:

公称合模力:2000KN   热板规格:900x900mm   热板间距:500mm   工作层数:1层  

液压力:20

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:11

操作方式:自动   电动机功率:11KW

 

根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1.如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;

2、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作传输带硫化机,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

 

 

硫化机常见问题:

    1 :升温过程变长或温度无法到达 145℃,遇到上述问题应按以下步骤 进行检查 硫化机加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热 板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查;

     2 如果无法升温,应当检查 硫化机 控制箱左上角的硫化时间开关是否打开, 如果打开刹车片硫化机,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升;

     3 上述两种正常却无法升温,可检查硫化机隔热板是否潮湿,如果隔热板因 见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求;

    4 通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系硫化机生产厂家进行进一 步技术咨询或返厂维修;

 

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

四柱硫化机 架构硫化机 龙们硫化机 塑胶平板电脑硫化机 郑州市金熙机械设备制造有限责任公司压合硫化机是塑料制品制造业中简易、广泛之加工工艺,通常是利用加温加工模具后,引入试料,以负担将模型固定在发热板,操纵试料之熔化温度及时长,以达溶化后硬底化、制冷,再进行取下模型制成品就可以。硫化机成形具备磨具划算、制成品薄厚匀称等特点,这些产品从初期地图模型及飞机罩壳,到现在已经可做成电冰箱门的里衬、车辆档挡泥板、底盘、软塑饮水杯、标识牌、包装制品以及其它薄厚均匀商品。

平板电脑硫化仪适用O型 环,手机上、电脑的键盘、控制器等功能键产品与压力锅、电饭锅密封垫、电器产品零配件、食品类、环境卫生、器械配件。奶瓶奶嘴、品、保健产品、艺术品、玩具密封性 件、导电胶、汽车橡胶配件、工业生产塑胶零配件、诊疗硅胶产品、健身器材类、各种容器、双层模制品等繁杂硅胶及橡胶配件制作、生产加工等。 机器的特性: 1.选用PC或人工干预,特性靠谱,自动化水平高。能自动检测不正确指令,防止因为操作失误造成事故。 2.可锁住事先编制的工艺程序,是作业者没法私自改变,以确保压制品品质。 3.具备定时开模,全自动放空气,全自动补压等服务。 4.手动式、全自动、电动式三种操作方式供选择。 5.电加热器式压机选用数显式(指南针)温度控制,操纵并表明发热板温度。

 

电缆线硫化机  鄂是硫化机  橡胶硫化机  水磨片硫化机  高分子硫化机  郑州金熙

金熙公司主要从事液压砖机、液压剪板机、液压折弯机、液压拉伸机、四柱液压机、热压机、渡压挤铝机、液压裁床、液压裁断机、液压龙门剪切机、鳄鱼剪、手动/全自动液压废纸打包机、液压金属打包机、填缝机、硫化机等液压机械、液压系统、电路控制系统维修、拆装、改造。 设计、定做液压系统、液压油缸、油路板、电路控制系统(电箱)及自动化工程。